3.2.6. Estrutura de Produto
Nessa tela informamos a composição dos produtos Acabados e ou Intermediários.
Essa composição refere-se aos materiais e componentes usados para sua fabricação. Podendo envolver vários insumos, tais como:
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Matérias primas. Ex: farinha de rosca.
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Embalagens. Ex: caixa de papelão.
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Produtos intermediários. Ex: massa e recheio.
O preço de custo de cada insumo será incorporado diretamente ao custo final do produto acabado, de acordo com as proporções correspondentes a cada componente.
Qtde. Estimada: A quantidade de cada produto utilizada na estrutura do produto é baseada na Qtde. Estimada.
Exemplo: Para produzir uma caixa de ‘pão de queijo de 12 kg, é preciso multiplicar a quantidade de materiais necessários para a fabricação de 1 kg por 12, considerando que a estrutura de custo foi definida com base na unidade de 1 kg.
Lote Econômico: É a quantidade ideal a ser produzida em um único ciclo de produção, de forma a equilibrar os custos de setup (preparação da máquina) e os custos de armazenamento dos produtos. O objetivo é minimizar o custo total da produção e do estoque.
Exemplo: Imagine uma padaria que precisa atender a uma demanda diária de 100 unidades de pão de queijo. Se a padaria produzir lotes muito pequenos, por exemplo, 25 unidades por vez, ela precisará realizar o setup da máquina 4 vezes ao dia, aumentando os custos fixos de preparação. Por outro lado, se produzir lotes muito grandes, como 200 unidades, poderá enfrentar custos elevados com armazenamento, além do risco de perda de qualidade devido ao tempo de estocagem.
Ao aplicar a análise de custo, a padaria pode descobrir que o lote econômico é de 80 unidades. Produzindo 80 unidades por ciclo, ela reduz o número de setups e os custos de produção, enquanto mantém os custos de armazenamento em um nível controlado, garantindo eficiência e qualidade no processo produtivo.
Rend. Estimado: É a proporção de produto final obtido a partir dos insumos utilizados, levando em conta perdas e ineficiências naturais da produção.
Exemplo: Voltemos ao exemplo anterior, mas agora considerando o rendimento estimado: Vamos supor que a receita de pão de queijo apresenta um rendimento de 90%, ou seja, para cada 100 unidades de insumos processados, espera-se obter 90 unidades de produto final. Se a padaria calcular o lote econômico sem considerar essa taxa, pode acabar produzindo uma quantidade menor que a necessária para atender a demanda. Por isso, o rendimento estimado deve ser incorporado na determinação do lote econômico.
Supondo que, após uma análise detalhada dos custos de setup e de armazenamento, a padaria descubra que o lote econômico ideal seja de 80 unidades de pão de queijo. Para compensar a perda de 10% devido ao rendimento estimado, ela precisará planejar a produção de aproximadamente 89 unidades (80 / 0,9 ≈ 89) para garantir que, mesmo com perdas, seja possível entregar as 80 unidades desejadas. Dessa forma, a produção é ajustada para atender a demanda real, minimizando os custos e otimizando o processo produtivo.
Normatização Paletizada (lastro x altura): Utilizado por empresas que fazem o reporte por paletes ou utilizam o WMS. Ao informar o lastro e a altura o sistema gera os reportes de produção conforme a normatização.
Quantidade por batelada: O termo "batelada" refere-se a um conjunto de matérias-primas, produtos ou insumos que são processados juntos dentro de um mesmo ciclo de produção (produção por lote) que é um sistema onde a fabricação ocorre em quantidades específicas, chamadas de bateladas, antes de se iniciar uma nova. Campo é utilizado para controlar quantidade de batelada, via relatório (específico de cliente).
Validar local de estoques: É uma opção para determinar que será validado se o local de baixa da estrutura é o mesmo do empenho da matéria prima. Com esse parâmetro marcado o sistema não realiza transferência automática do local padrão para o local de produção e requisita o estoque do próprio local de empenho definido para baixar o estoque no cadastro de processo de produção. Ou seja, se não houver local de produção ele vai validar se há estoque no local padrão.
Finalizar ordens empenhadas automaticamente: (sem uso)
Programar reporte: Quando a empresa quer definir o tempo que o sistema vai reportar e finalizar a ordem aberta. Utiliza monitor Guardian (específico de cliente).
Produto: informar o item a ser transformado nas quantidades proporcionais à unidade de medida informada como padrão de armazenamento.
Opcional: (sem uso)
Sequência: Refere-se à ordem de utilização da matéria-prima durante o processo produtivo. Essa informação é essencial para determinar o momento exato em que cada insumo será necessário na produção. Quando preenchida corretamente, a sequência será respeitada na impressão da ordem de produção.
Perda Prev.: Percentual estimado de perda da matéria-prima durante o processo produtivo. Esse índice é utilizado para calcular a quantidade de insumo que se perderá ao longo da produção. Quando configurado, o sistema ajusta automaticamente o estoque, compensando a perda informada. Dessa forma, ele busca no estoque a diferença necessária para compensar a diferença e recalcula o custo de produção conforme a nova quantidade disponível.
No exemplo abaixo realizamos uma produção cujo produto possui 5% de perda prevista. Observe que a quantidade de baixa foi maior e o custo alterado.
| | OBS: Existe parâmetro para validação do campo.
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Lote Específico: Criado para determinar qual lote do produto deve ser usado na ordem (específico de cliente).
| | Obs: Caso a quantidade do lote não seja suficiente para atender à demanda, o sistema exibirá uma tela de bloqueio no momento do empenho. Será necessário trocar a informação de lote na estrutura do produto para der sequência no processo.
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Produto de terceiros: Indicar que o produto é de terceiros. Usado quando se trabalha com industrialização para terceiros.
Centro de custo: Utilizado no modulo de centro de custo analítico.
